Thermoformmaschine TFS700-500
Effizienz
Energieeffizienz
Hochleistungsthermoformen
Energiesparende Thermoformmaschinen
Hochleistungsthermoformen
Energiesparende Thermoformmaschinen
Anpassungsfähigkeit
Kundenspezifische Thermoformlösungen
Anpassbare Thermoformtechnik
Flexible Kunststoffverarbeitung
Anpassbare Thermoformtechnik
Flexible Kunststoffverarbeitung
Vielseitigkeit
Multifunktionale Thermoformmaschinen
Vielseitige Kunststoffformung
All-in-One Thermoformlösungen
Vielseitige Kunststoffformung
All-in-One Thermoformlösungen
Nachhaltigkeit
Umweltfreundliche Thermoformmaschinen
Nachhaltige Kunststoffverarbeitung
Öko-effiziente Technologien
Nachhaltige Kunststoffverarbeitung
Öko-effiziente Technologien
Technischer Support
Zuverlässiger technischer Support
Kundendienst Thermoformmaschinen
Professionelle Wartung und Service
Kundendienst Thermoformmaschinen
Professionelle Wartung und Service
Qualität
Qualitätsgeprüfte Thermoformmaschinen
Hochwertige Kunststoffprodukte
Premium Thermoformtechnologie
Hochwertige Kunststoffprodukte
Premium Thermoformtechnologie
Innovation
Innovative Thermoformmaschinen
Zukunftsweisende Kunststoffverarbeitung
Neueste Technologie im Thermoformen
Zukunftsweisende Kunststoffverarbeitung
Neueste Technologie im Thermoformen
Abmessungen der Thermoformmaschine:
Länge: 9,50 m (3 Stationen) – 11,50 m (4 Stationen)
Breite: 2.70 m (inkl. Schaltschrank)
Höhe: 2.55 m
Gewicht: 13.000 kg (4 Stationen) / 12.000 kg (3 Stationen)
Maximale Folien Breite
750 mm (+50 mm streching)
Foliendicke
0.2 mm – 1.3 mm
Maximale Produkthöhe
Positive : 120 mm
Negative : 120 mm
Maximale Zyklusgeschwindigkeit
75 Zyklen / min (Trockenlauf)
Maximale Formfläche
700×500 mm
Gesamtleistung
120kW (3st.) | 130kW (4st.)
Heizleistung
85kW
Luftbedarf (7 bar Druck)
6-8 m³/min.
Kühlbedarf
25.000 Kcal/h
Kapazität Vakuumpumpe
75 oder 100 m³
Kontrolleinheit
B&R
Gesamtbetriebsleistung
30 – 50 kW
Schließkraft
Formen (35.000 daN limitiert)
Lochstanze (35.000 daN limitiert)
Stanzen (55.000 daN limitiert)
Individualisierbar erweiterbar
Maschinenkomponenten
Maschinenkomponenten für Thermoformmaschinen sind spezialisierte Elemente, die darauf ausgelegt sind, die Präzision und Effizienz im Thermoformprozess zu maximieren, indem sie hochwertige Formgebung und Verarbeitung von Kunststoffmaterialien ermöglichen. Sie spielen eine entscheidende Rolle in der Produktionstechnik, um die Qualität und Konsistenz der Endprodukte sicherzustellen.
- Standardmäßig 4-Säulen-System: Alle Umformstationen sind mit 4 Säulen für Stabilität und Präzision ausgestattet.
- Flexibles Verformen: Möglichkeit der Verformung mit Druckluft und/oder Vakuum, ideal für anspruchsvolle Vakuumtiefzieh- und Thermoformprozesse.
- Einfacher Werkzeugwechsel: Schneller und unkomplizierter Werkzeugwechsel durch patentiertes pneumatisch unterstütztes Schnellwechselsystem, sowie des speziellen Zentralverriegelungssystem (optional).
- Präzisionsformung: Hochgenaue Formgebung mit Plug Assist System, bedienbar über Touchscreen (optional).
- Motorisierte Höhenverstellung: Encodergesteuerte Präzisionseinstellung der Formhöhe, sowohl oben als auch unten, für präzises Thermoformen.
- Optimale Beleuchtung: LED-Beleuchtung an Vorder- und Rückseite der Maschine für verbesserte Sichtbarkeit während des Vakuumtiefziehens.
- Hochwertige Materialien: Verwendung von Tischen und Joche aus Stahlguss um die Langlebigkeit und Sicherheit zu erhöhen.
- Spezialisierte Druckluft-/Vakuumtanks: Ausgestattet mit Hochflussventilen für effiziente Luft- und Vakuumsteuerung, entscheidend für das Tiefziehen.
- Langlebige Nadellager: Einsatz von Speziallagern mit langlebigen Nadeln in allen Gelenken, um die Beständigkeit und Präzision der Thermoformmaschinen zu gewährleisten.
- Integrierte Durchfluss- und Kühlsteuerung: Ausgestattet mit Durchflusskontrollsensor und Kühlwasserabfluss für optimale Betriebsbedingungen.
- Luftfederungssystem: Erhöht die Stabilität und Präzision während des Vakuumtiefzieh- und Thermoformprozesses.
- Robuste Ø 100 Säulenwelle: Gewährleistet zusätzliche Stabilität und Präzision bei allen Umformvorgängen.
- Patentiertes pneumatisches Stützformwechselsystem: Ermöglicht schnelle und effiziente Wechsel der Stützform, ideal für flexible Thermoformanwendungen.
- Entgratungsventil mit hohem Durchfluss: Entfernt effizient Grate für eine saubere Verarbeitung.
- Motorisierte Encodersteuerung: Ermöglicht präzise Höhenverstellung der Form.
- LED-Beleuchtung: Verbessert die Sichtbarkeit an Vorder- und Rückseite der Maschine.
- Speziallager mit langlebigen Nadellager: Einsatz in allen Gelenken für erhöhte Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit.
- Präzise Vorwärtsbewegung: Ausgerichtet auf die Indexierung für verbesserte Prozessgenauigkeit.
- Luftfedersystem: Bietet zusätzliche Stabilität und Präzision während des Betriebs.
- Vakuumsystem zur Entgratung: Optionale Absaugung und Reinigung von Graten für eine makellose Oberflächenqualität.
- Ø110mm Säulendicke
- Hubkapazität 1.200 kg: Ausgestattet mit einem hydraulischen System zum effizienten Anheben von Rollen.
- Doppelrollen-Kompatibilität: Bietet die Möglichkeit, mit zwei Rollen gleichzeitig zu arbeiten, für erhöhte Produktivität.
- Automatisch einstellbares Rollenverteilersystem: Verwendet einen Sensor-Asynchronmotor für eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Zuführung.
- Pneumatisches Walzenanpresssystem: Ermöglicht eine präzise Einstellung der Anpresskraft, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
- Einfaches und schnelles Einführen der Folie: Optimiert für Benutzerfreundlichkeit.
- Gleichmäßige Verteilung und hocheffiziente Temperaturverteilung: Sorgt für eine optimale Verarbeitungsqualität durch präzise Temperaturkontrolle.
- 15 Meter Blattkapazität: Bietet umfangreiche Kapazität für die Beheizung mit Heißluft, ideal für große Produktionsläufe.
- Heißluft-Beheizung: Gewährleistet eine effektive und gleichmäßige Erwärmung des Materials.
- Kompatibilität mit anderen Tiefziehmaschinen: Bietet Flexibilität in der Produktion durch optionale Anpassungsfähigkeit.
- Maße: Mit einer Größe von 2341 mm x 1558 mm für räumliche Planung und Aufstellung.
- Leistung der Vorheizung: 30 kW, unterstützt schnelles und effektives Aufheizen des Materials.
- Folienkapazität: Bei TFS900 und TFS1000 25m Folienkapazität, alle anderen Modelle 15m
Aufwärtsstapeln und Ausgabe:
- Aufwärtsstapeln und Ausgabe: Standardmäßig für präzises Aufwärtsstapeln mit Geschwindigkeits- und Schrittverstellung.
- Speed & Step Anpassung
- 2 Step Stacker und Sweeper
- Optional Robot Stacker – Pick & Place, A/B-Stapelung, A/B/C-Stapelung, Kippstapelung oder nach oben/unten
- Optional – Special Lid Stacker
- Drehmomentgeregelte Asynchronmotorwicklung: Ermöglicht präzise Kontrolle und gleichmäßige Aufwicklung für optimale Materialhandhabung.
- Pneumatisches Auswerfersystem: Unterstützt schnelles und effizientes Wechseln der Rollen, um Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
- Synchronisierter Betrieb im Automatikmodus: Gewährleistet eine nahtlose Integration in die Produktionslinie durch automatische Abstimmung der Produktionsgeschwindigkeit.
- Einfache Reinigung: Das abnehmbare Chassis erleichtert den Zugang und die Reinigung, um die Wartungszeit zu verkürzen und die Maschinenlaufzeit zu maximieren.
- Servomotor mit speziellem Untersetzungsgetriebe: Ermöglicht eine extrem präzise Schrittfolge, selbst bei hohen Geschwindigkeiten, für akkurate Bewegungssteuerung.
- Encodergesteuerte motorisierte Kettenschienen: Bieten die Möglichkeit, die Breite an mehreren Punkten individuell anzupassen, um eine optimale Anpassung an verschiedene Produktgrößen zu gewährleisten.
- Automatisches Spann- und Verstellsystem für Folien: Kann bequem über den Touchscreen bedient werden, was eine einfache und präzise Einstellung ermöglicht.
- Internes Aluminium-Kühlsystem: Sorgt für eine effiziente Wärmeableitung, um die optimale Betriebstemperatur der Maschine zu gewährleisten.
- Automatisches lebensmittelgerechtes Schmiersystem: Gewährleistet eine kontinuierliche und hygienische Schmierung der beweglichen Teile, ideal für die Lebensmittelverarbeitung.
- Quarzwiderstände und Blechkantenheizung im Einlauf: Bietet eine gezielte Erwärmung von Blechkanten und -oberflächen, um die Materialverarbeitung zu verbessern
- 100 m³ – 200 m³ Hochleistungs-Vakuumpumpe: Leistungsstarke Pumpe mit einem Grundvolumen von 100 m³, erweiterbar auf bis zu 200 m³ für anspruchsvolle Anwendungen.
- Einfache Wartung durch externen Schrank: Für bequemen Zugang und Wartung befindet sich die Vakuumpumpe in einem speziell angefertigten Schrank außerhalb des Hauptgehäuses.
- Ölstandserkennung: Integriertes System zur Überwachung des Ölstands, das kritische Zustände erkennt und zur Vermeidung von Betriebsstörungen beiträgt.
- Firma: Busch und DVP
- Heizpfannen mit Keramikwiderstand: Bieten die Möglichkeit, Temperaturen oben und unten unabhängig voneinander einzustellen, für eine präzise Wärmeverteilung.
- Infrarot-Folienoberflächentemperaturkontrollsystem: Als optionale Erweiterung verfügbar, ermöglicht es eine genaue Überwachung und Kontrolle der Oberflächentemperaturen.
- Doppelter Durchhangkontrollsensor: Überwacht den Durchhang des Materials, um eine gleichbleibende Qualität und Präzision während des Produktionsprozesses sicherzustellen.
- Elstein-Strahler
Lösungsorientiert für ihre Bedürfnisse
